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煤泥超高壓壓濾設備

描述:煤泥超高壓壓濾設備
超高壓壓濾機集“傳統壓濾機+干燥設備"功能于一體,以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統壓濾機下降約10%,低可達10.5%,使煤泥轉化為可直接利用的動(dòng)力煤,顯著(zhù)降低設備綜合投資成本,同時(shí)大幅提升和改善礦區的經(jīng)濟效益及節能環(huán)保指標。

  • 廠(chǎng)商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間

    2023-11-16
  • 訪(fǎng)問(wèn)量

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樣式管式

煤泥超高壓壓濾設備

超高壓壓濾機集“傳統壓濾機+干燥設備”功能于一體,以zui大10Mpa超高壓力將煤泥固液分離成品含水率較傳統壓濾機下降約10%,zui低可達10.5%,使煤泥轉化為可直接利用的動(dòng)力煤,顯著(zhù)降低設備綜合投資成本,同時(shí)大幅提升和改善礦區的經(jīng)濟效益及節能環(huán)保指標。

(一)煤泥超高壓壓濾設備六大優(yōu)勢

1、壓榨壓力高:zui大壓榨壓力可達100公斤,是傳統壓濾機的8-10

2、自動(dòng)化程度高:?jiǎn)稳藬底置姘宀僮?,其余工序均?/span>PLC自動(dòng)控制

3、投資成本低:代替傳統的壓濾加烘干加工模式,節省約45%投入

4、單裝置產(chǎn)能大:標準機型日產(chǎn)能約600噸,年產(chǎn)能20萬(wàn)噸,生產(chǎn)周期45分鐘

5、運行成本低:僅相對于傳統模式的20%

6、煤泥干度高:產(chǎn)出的煤粉含水率zui低可達10.5%,滿(mǎn)足電廠(chǎng)用煤需求

 

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煤泥潔凈煤精選

(一)煤泥現狀

煤泥現主要利用是參混動(dòng)力煤發(fā)電:將煤泥通過(guò)帶式壓濾機、板框\隔膜壓濾機脫水(28~40%)再烘干、或晾曬(20%)后參混動(dòng)力煤發(fā)電。

(二)存在的問(wèn)題

常規壓濾機脫水效率低水分高;烘烤干燥成本高;晾曬環(huán)境污染;二次轉運裝卸難、道路污染等,利用價(jià)值低,對于高灰低質(zhì)煤泥利用得不償失。

    (三)價(jià)值發(fā)掘

    1、深度脫水,實(shí)現利用:現有煤泥平均發(fā)熱量約為:6-8MJ/Kg。經(jīng)過(guò)超高壓脫水煤泥水分可以達到18%以下,發(fā)熱量可提高到8-12MJ/Kg.完quan滿(mǎn)足電煤對發(fā)熱量的要求,干煤泥完quan可單獨作為電煤或電煤配混原料得到完quan利用。

    2、保護周邊環(huán)境:全國每年開(kāi)采原煤40億噸,按要求入洗率80%,每年煤泥出產(chǎn)量為5.76億噸,如全部實(shí)現利用,可回收標準煤1.96億噸,相當于280個(gè)100萬(wàn)噸級煤礦。

    (四)煤泥深度脫灰提質(zhì)

1、于傳統洗選技術(shù)對比:

1)常規洗選:采用重力技術(shù)理論,是一種粗放提質(zhì)洗選,回收率低,僅為30-65%;有15-30%的有效成分被浪費,產(chǎn)生固廢、污水污染環(huán)境。洗選效果差,精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

2)深度浮選:技術(shù)理論為礦物粒子表面電荷,利用不同離子特性進(jìn)行浮選?;厥章矢?,98%以上的有效成分被回收??蓪?shí)現煤炭的吃干榨凈,無(wú)污染“零”排放。洗選效果好,精煤、尾泥回收率ji高。

(五)專(zhuān)用設備

1)煤泥制漿設備:CPS煤泥制漿船是專(zhuān)門(mén)為煤泥制漿研制的專(zhuān)用設備。適應各種煤泥,包括干固塊狀、冬季冰凍塊狀、水分較高的糊狀都能確保制漿的可靠和制漿質(zhì)量穩定;可除雜che底,在制漿過(guò)程中可以除去1mm以上的所有雜質(zhì);

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2)超細精煤脫水設備:超高壓微細漿體液固分離壓濾機目前具有國際一liu液固分離脫水效果。在行業(yè) 處于jue對地位。液達標可直接排放或回用ss值;<10mg/L(一級水排放標準);精煤產(chǎn)品水分:<16%尾泥產(chǎn)品水分:<13%;

智能化操控可實(shí)現遠程無(wú)人值守;產(chǎn)能大,滿(mǎn)足煤泥洗選規?;髥闻_處理能力  15t/h。

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3)粗精煤脫水設備:SCC高速離心機是專(zhuān)門(mén)為煤泥深度脫灰洗選精煤脫水研制的專(zhuān)用設備,設備效率高、處理量大:實(shí)際出力達60t/h;精煤回收粒度?。夯厥樟6认孪捱_到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的細粒級精煤;脫水精煤水分低:脫水后精煤產(chǎn)品含水率小于13%。

 

 

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4)煤泥速沉分級設備:深錐DRC是為煤泥水快速沉降分級研發(fā)的專(zhuān)用設備。分級池分2級,di一級為粗煤泥(200目以下)快速沉降池,內置特定結構旋流器,第二級為細煤泥沉降池,設有專(zhuān)門(mén)的加藥機構(速沉藥劑。煤泥水通過(guò)DRC可以得到快速分級濃縮,為煤泥的洗選創(chuàng )造有利條件。

深錐DRC優(yōu)特點(diǎn):結構簡(jiǎn)單,分級效率高,可以實(shí)現分級粒度的調節控制。

 

 

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5)粗煤泥分選設備:深TDS是粗煤泥分選的專(zhuān)用設備,分選精度高:煤中帶矸和矸石帶煤率均在1-3%以下;分選粒度寬,有效分選下限至0.1mm,zui大型號TDS10系列處理能力可達100t/h。

智能程度高,智能控制,故障可自檢,與智工開(kāi)物系統相結合,實(shí)現設備的智能化運行。關(guān)鍵元器件均為國外進(jìn)口zhi名品pai,可靠耐用。

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6)液固分離脫水設備:MCF浮選柱是新研發(fā)的集當今逆流、微泡浮選柱優(yōu)點(diǎn)的高效煤炭洗選專(zhuān)用浮選柱。經(jīng)過(guò)預處理器后的礦漿,由距浮選柱頂部以下約12m處給入礦物顆粒在重力和浮力作用下在礦漿中作沉降運動(dòng)。循環(huán)泵帶動(dòng)漿體高速流動(dòng)產(chǎn)生的微氣泡在浮力作用下作上升運動(dòng),上升的氣泡與沉降的礦粒在浮選柱捕收區接觸碰撞,疏水性礦粒被捕獲而附著(zhù)在氣泡上浮升而在柱體頂部聚集形成厚度可達1m的礦化泡沫層(精選區)。在泡沫層上加沖洗水流來(lái)除去因夾帶而進(jìn)入泡沫層的親水性雜質(zhì)進(jìn)一步提精礦的高品位。尾礦從浮選柱底部流經(jīng)液位控制裝置排出。

MCF浮選柱具有結構簡(jiǎn)單、工藝流程短、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),對細粒級礦物較其他浮選設備具有更好的分選效果,常常能夠選出比其他類(lèi)型浮選設備更高品位的精礦。

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7)脈沖給藥系統:當電磁閥啟動(dòng)時(shí),動(dòng)力水正常流經(jīng)水射器使藥罐右側形成負壓,藥液被吸到藥罐;當電磁閥關(guān)閉時(shí),動(dòng)力水經(jīng)水射器進(jìn)入藥罐推動(dòng)隔膜向左運動(dòng),將藥劑擠壓出藥罐。

 

 

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(五)項目業(yè)績(jì)

1)貴州盤(pán)州2×300000t/a 煤泥深度脫灰高效利用示范項目

 

 

 

 

 
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