煤泥現主要利用是參混動(dòng)力煤發(fā)電：將煤泥通過(guò)帶式壓濾機、板框\隔膜壓濾機脫水（28~40%）再烘干、或晾曬（20%）后參混動(dòng)力煤發(fā)電。

煤泥深度脫灰提質(zhì)

1、于傳統洗選技術(shù)對比：

（1）常規洗選：采用重力技術(shù)理論，是一種粗放提質(zhì)洗選，回收率低，僅為30-65%；有15-30%的有效成分被浪費，產(chǎn)生固廢、污水污染環(huán)境。洗選效果差，精煤、中煤、煤泥、矸石回收率低。

（2）深度浮選：技術(shù)理論為礦物粒子表面電荷，利用不同離子特性進(jìn)行浮選?；厥章矢?，98%以上的有效成分被回收?？蓪?shí)現煤炭的吃干榨凈，無(wú)污染“零"排放。洗選效果好，精煤、尾泥回收率高。

煤泥脫水超高壓設備專(zhuān)用設備：

（1）煤泥制漿設備：CPS煤泥制漿船是專(zhuān)門(mén)為煤泥制漿研制的專(zhuān)用設備。適應各種煤泥，包括干固塊狀、冬季冰凍塊狀、水分較高的糊狀都能確保制漿的可靠和制漿質(zhì)量穩定；在制漿過(guò)程中可以除去1mm以上的所有雜質(zhì)； 

（2）超細精煤脫水設備：超高壓微細漿體液固分離壓濾機目前具有液固分離脫水效果。液達標可直接排放或回用ss值；＜10mg/L(一級水排放標準）；精煤產(chǎn)品水分：＜16%尾泥產(chǎn)品水分：＜13%；

智能化操控可實(shí)現遠程無(wú)人值守；產(chǎn)能大，滿(mǎn)足煤泥洗選規?；髥闻_處理能力  15t/h。 

（3）粗精煤脫水設備：SCC高速離心機是專(zhuān)門(mén)為煤泥深度脫灰洗選精煤脫水研制的專(zhuān)用設備，設備效率高、處理量大：實(shí)際出力達60t/h；精煤回收粒度?。夯厥樟６认孪捱_到0.045mm。即可以回收粒度200目以下的細粒級精煤；脫水精煤水分低：脫水后精煤產(chǎn)品含水率小于13%。 

（4）煤泥脫水超高壓設備煤泥速沉分級設備：深錐DRC是為煤泥水快速沉降分級研發(fā)的專(zhuān)用設備。分級池分2級，di一級為粗煤泥（200目以下）快速沉降池，內置特定結構旋流器，第二級為細煤泥沉降池，設有專(zhuān)門(mén)的加藥機構（速沉藥劑。煤泥水通過(guò)DRC可以得到快速分級濃縮，為煤泥的洗選創(chuàng )造有利條件。

深錐DRC優(yōu)特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，分級效率高，可以實(shí)現分級粒度的調節控制。 

（5）粗煤泥分選設備：深TDS是粗煤泥分選的專(zhuān)用設備，分選精度高：煤中帶矸和矸石帶煤率均在1-3%以下；分選粒度寬，有效分選下限至0.1mm，zui大型號TDS10系列處理能力可達100t/h。